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安庆石化从严从细确保检修三个零

2019年05月17日 栏目:网络

安庆石化:从严从细确保检修“三个零”新年伊始,安庆石化炼油一部常减压装置、催化裂化装置、一套气分装置进入为期45天的冬季检修阶段,他们将

安庆石化:从严从细确保检修“三个零”

新年伊始,安庆石化炼油一部常减压装置、催化裂化装置、一套气分装置进入为期45天的冬季检修阶段,他们将“安全零事故、质量零瑕疵、进度零延期”作为检修目标,强化员工们的意识,做到人人身上有任务,人人肩上有担子,让员工们动起来,纷纷参与到检修现场管理中,遍布“安全眼”、质量对口跟踪、咬紧检修进度,检修现场管理从严从细,全员、全过程、全天候,确保安全、优质、高效检修总体受控,为各装置下周期安稳长周期运行提升本质水平。

每个角落遍布“安全眼”

1月17日,在安庆石化炼油一部催化裂化装置检修现场宣传板前,围着一群人在看“三违”曝光台上的《检修安全督查通报》。“常减压装置泵区乱拉电缆线,无保护措施。”“检修人员在组队500吨吊车时,安全带佩戴不规范。”“一气分换热器脚手架无护栏。”一张张违规照片下面,违规时间、地点、作业单位都一目了然。

“在曝光台上‘露脸’, 不仅个人丢面子不光荣,还连累所在的单位名誉。”赢创公司王师傅看到曝光台上没自己,不由松了一口气,下意识地提醒自己规范作业行为。

该部这次检修不仅要完成设备检修、工艺改造,还要完成项目碰头,工期紧、任务重,现场高处作业、动火作业、吊装作业全面铺开,安全风险大。

他们落实属地管理职责,开展“制止违章随手拍”竞赛活动,发动职工在做好自我保护的同时,当发现装置检修现场有违章现象时,看见一起、制止一起,并利用手中相机或拍下,在曝光台上晒违章。

在“制止违章随手拍”竞赛活动的带动下,员工们的“安全检修从我做起”意识越来越强。他们将公司级安全管理和作业部、装置、班组三级安全监督融为有机整体,在票证签证放行前,对检修现场各类作业,不仅逐级做好风险评估、落实防范措施,还做到领导干部、党员督查队全场流动巡查安全,班组员工分片蹲点监护,大家纷纷出动,深入检修阵地前线,一双双“安全眼”遍布每个角落,确保每项检修作业都在监控视线内,不让一起“三违”现象在眼皮底下溜走。

“检修安全督查通报后,责令违规检修单位和个人落实整改毫不留情。”该部建立检修安全全员管理模式后,提升了安全检修管理水平,但检修正热火朝天,大家一刻也不放松,检修“安全弦”仍绷得紧紧的。

每个环节质量对口跟踪

1月18日,常减压装置燃料油首席技师陈敦平和其他设备、工艺管理人员一起,猫着腰钻进常压塔、减压塔联合检查内部构件。“塔内集油箱支撑腐蚀、塔盘腐蚀损坏……”他们对设备“健康”状况进行全面“内检”。

在三套装置停工检修前,该部就组织员工们根据各自平时积累的生产经验,统计腐蚀平台、内漏阀门、损坏仪表等“带病”设备,并分批制定了200多条检修计划。在各装置塔器、换热器等设备打开后,工艺、设备管理人员联合“内检”,把脉设备“内脏”低、老、坏隐患。

该部成立检修指挥领导小组,将每个检修计划细化分解,具体到螺栓、管线排凝等小配件的数量、型号。该部采取检修质量和人捆绑管理模式,从设备检修现场交底、技术指导,到质量验收,都提前下任务单,做到谁接单、谁签字、谁负责,任务落实到人、明确到人,每个检修环节都由专业技术人员,对口跟踪全程把关。不让一台设备“带病”开工,成了陈敦平和同事们努力的方向。

在该部200多条检修计划中,仅常减压装置两台加热炉检修项目中,就更换26个火嘴、隔热衬里、挡板等近19项检修任务。前期,设备技术人员黄晨文带着检修人员进行检修交底,围着加热炉跑上跑下,直到检修人员了解了每项检修内容和技术要求,他才放心。“不能因为检修任务多,就丢三落四漏项、缺项。”年近三十岁的黄晨文深感身上的担子不轻。

检修期间,公司工程部、机动部等单位负责人深入检修一线,进行技术对口指导,及时解决检修“瓶颈”、改造难点等质量问题。同时,该部不仅技术管理人员各司其责,分头把关换热器清洗、管线焊接、设备回装等检修环节质量,也组织班组长、班组员工对自检项目做好验收把关。“阀门垫片型号是否符合、换热器试压是否达标、焊缝是否有裂纹,每件事大家都不敢敷衍了事。”黄晨文一脸的认真。

每道工序不拖进度后腿

自从检修以来,催化裂化装置检修现场,一台重型吊车片刻不离地守在再生器旁,承担吊装9组旋风分离器的任务。装置反应器、再生器重叠在一起,反应器汽提段插在再生器里,结构特殊复杂。“再生器旋风分离器不能通过掀再生器顶盖吊装。”检修进度遇上这个“拦路虎”,让大家头疼不已。

“再生器拆卸和安装9组旋风分离器作业空间受限,吊装难度大,不能因为难度大就拖进度后腿。”更换旋风分离器是这次检修的主要矛盾线之一,该部检修协调会上,公司工程部、各单位人员共同想方设法对付“拦路虎”。

9组旋风分离器高近8米,每个都有近7吨,而再生器人孔直径只有近1米。“只有对再生器器壁进行‘外科手术’,在器壁上现开设备吊装通道。”他们敲定方案:在再生器高近30米处,开一个长3米,高10米的长方形大孔。检修人员克服再生器空间狭窄困难,24小时连轴作业,旋风分离器切割、器内人工拽拉、吊车往下吊装,每道工序都无缝衔接。“原定5天的拆卸时间,我们只花了三天。”一直蹲守在吊装现场的公司和作业部负责人都面露喜色。

检修现场旧旋风分离器刚拆下运走腾出地方,物供中心就将9组新旋风分离器陆续送抵检修现场,吊装人员、焊工马不停蹄,又开始新旋风分离器的吊装和焊接工作。

同时,分公司、盈创检修公司、电仪部、作业部等八家单位多位一体,不仅通过每天的检修协调会提前做好检修安排有备而战,对检修过程中出现的“拦路虎”,各单位科学组织、共同攻关、有效解决,大家齐心合力,确保每道环节按照检修节点,咬紧进度不拖后腿。

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